【改修工事の施工管理とは？】③施工管理の品質管理完全ガイド

施工管理における品質管理とは?改修工事での重要性

施工管理とは、建設工事の現場技術者を指揮監督し、工事全体を管理すること。その中でも品質管理は、完成品が設計図通りであるかを厳格に精査することです。

具体的には、使用する材料の寸法や強度、仕上げの程度などが設計図や仕様書で規定された基準に合致しているかを確認します。完成後に検査を実施して、建物の強度や仕上がりが設計どおりであることを証明することも品質管理業務の大事な部分。

改修工事における品質管理は、新築工事以上に複雑で大事な業務。私は改修工事の施工管理を6年以上経験し、商業施設やマンションの外装工事を中心に、数多くの品質管理業務を担当してきました。

改修工事における品質管理の特殊性と重要性

改修工事の品質管理は、新築工事と根本的に異なる課題があります。国土交通省の建設工事品質管理基準によると、改修工事では既存部分との整合性確保により、品質管理項目が新築工事の1.5倍になる。これが品質管理を難しくしている主要因です。

既存との取り合いは、本当に難しい。材料の相性や膨張収縮の差で、問題が発生することが多いんです。発生頻度は高く、対策の重要度も最高レベル。長期品質に直結する部分なので、絶対に手を抜けません。

隠蔽部の品質確認も課題の一つ。既存構造の劣化状況を把握するのは、根本的な品質問題につながります。壁の中がどうなっているかは、開けてみないとわからない。でも、開けすぎると既存部分を傷めてしまう。このバランスが難しいんです。

段階的施工も品質管理を複雑にします。工区間の品質均一性を確保するのは、発生頻度が高く、外観の統一性に影響します。A工区とB工区で色が違って見える、なんてことがあったら大問題です。

環境制約下の作業も避けられません。最適条件での施工が困難で、発生頻度は非常に高い。「今日は風が強いから塗装はできない」「気温が低すぎる」といった制約の中で、どう品質を確保するかが腕の見せ所。

私が初めて担当した改修工事で、既存の塗膜との相性を十分確認せずに新しい塗料を施工したところ、数ヶ月後に剥離が発生してしまいました。この経験から、材料の適合性確認の大切さを痛感しました。

品質管理の2段階システム – 施工・完成検査

私が現場で実践している品質管理は、「施工中検査」「完成検査」の2段階システムで構成されています。各段階で適切な検査を行うことで、高品質な仕上がりを実現しているんです。

第1段階:施工中検査

施工中の検査は、各工程の完了時点で実施する中間検査と、作業中の随時確認に分けて実施しています。

第2段階:完成検査の多段階システム

完成検査は関係者による段階的な検査システムで実施し、品質の客観性と透明性を確保しています。

完成検査では、晴天時と曇天時の両方で外観確認を行っています。光の当たり方によって見え方が大きく変わるため、様々な条件での確認が大事。特に色ムラは光の条件で発見されることが多いですね。

施工保証・材料保証書の種類と実務活用

改修工事では完成後の長期品質確保が大事で、各種保証書の適切な管理と活用が欠かせません。私が現場で扱っている保証書の種類と実務での活用方法をお話しします。

施工保証書は、保証期間が2-5年。保証範囲は施工不良による不具合で、元請業者が発行します。有償で延長が可能です。

材料保証書は、保証期間が5-15年。保証範囲は材料の性能・耐久性で、材料メーカーが発行します。条件により延長できることもあります。

防水工事保証書は、保証期間が10-15年。保証範囲は防水性能の維持で、防水専門業者が発行します。定期点検により延長が可能です。

材料メーカーが発行する保証書は、長期品質維持の大事な根拠。保証条件の事前確認では、使用条件・施工条件・メンテナンス要件をチェック。施工記録との紐付けでは、使用材料と施工箇所の詳細を記録します。保証書原本管理では、紛失防止のためのデジタル化と複製保管を実施。特に保証書のデジタル化は重要で、紙の保証書は紛失するリスクがあります。PDFでスキャンして、クラウドに保存しておけば、いつでも確認できます。

外装工事における具体的品質基準と検査手法

外装工事では、美観だけでなく建物の保護機能も大事な品質要素。私が現場で適用している具体的な品質基準と検査手法についてお話しします。

外装塗装の品質基準

外装塗装の品質は、数値化できる項目と目視による判定項目に分けて管理しています。

膜厚の測定では、電磁膜厚計を使用。設計値±20μmが合格基準で、20点/100㎡の頻度で測定します。測定位置を図面に記録して、後で確認できるようにしています。

付着力の測定では、クロスカット法を使用。剥離面積5%以下が合格基準で、100㎡に1箇所の頻度で測定します。写真付きで記録を残します。この試験は塗膜に傷をつけるので、目立たない場所で行うのがコツです。

防水工事の品質基準

バルコニーや屋上の防水工事は、建物の根幹に関わる大事な工事。主な防水施工の内容として、ウレタン塗膜防水 密着工法の品質管理手法をご紹介します。

防水施工では、プライマー塗布量を確認(0.2-0.3kg/㎡)。防水層厚さは、既存の防水層に加えて＋2mm(メーカーや仕様による)の規定厚のをチェック。立ち上がり部や側溝、勾配などで防水の厚みに違いが出ることがあるため、最低基準値を設定し、それを超えているかなどを検査します。

完成検査では、目視による表面状態を確認。保護層の施工も確認します。排水設備の機能をチェックして、必要に応じて通水試験を実施(24時間以上の滞水試験)。

品質不良発生時の効果的対応と手直し管理

品質不良は完全に防ぐことは難しいですが、発生した場合の迅速で適切な対応が大事。私の現場での対応システムをお話しします。

品質不良を重要度に応じて分類し、対応の優先順位を明確にしています。

A級(緊急)は、漏水・構造的欠陥など。即日対応が必要で、作業中止・原因究明・緊急補修を行います。工程への影響は大きく、大幅な工程変更が避けられません。こういう事態は絶対に避けたいので、事前の品質管理を徹底しています。

B級(重要)は、付着不良など。3日以内の対応が必要で、該当部分をやり直します。工程への影響は数日〜1週間の遅延。

C級(軽微)は、部分的な色ムラ・軽微な傷など。1週間以内の対応で、部分補修・タッチアップを行います。工程への影響は軽微な遅延で済みます。

D級(許容範囲)は、規格内の色差・微細な凹凸など。記録のみで対応し、経過観察を行います。工程への影響はありません。この判断は難しくて、お客様との認識のすり合わせが必要です。

根本原因分析と再発防止

品質不良が発生した場合、表面的な対策だけでなく根本原因の分析と再発防止策の実施が大事。なぜなぜ分析で原因を究明します。

例えば、外壁塗装の剥離が発生した場合。なぜ塗装が剥離したのか?下地との付着力が不足していたから。なぜ付着力が不足したのか?下地処理が不十分だったから。なぜ下地処理が不十分だったのか?高圧洗浄後の乾燥が不十分だったから。なぜ乾燥が不十分だったのか?工程優先で乾燥時間を短縮したから。

真の原因は、工程管理と品質管理の連携不足。対策として、品質確認完了後の次工程移行ルールを徹底します。

手直し工事では、既施工部分との品質差を生じさせないよう、特に注意深い管理が必要。材料の統一では、初回施工と同一ロットの材料を使用。施工条件の統一では、気温・湿度・風速等の条件を合わせます。技能者の統一では、初回施工者による手直しを実施。品質確認の強化では、通常の1.5倍の検査項目で確認します。手直し部分だけが目立つことがないように、慎重に作業を進めます。

まとめ:品質管理は建物の生命線

改修工事における品質管理は、建物の長期性能と居住者・利用者の満足度を決定する極めて大事な業務。私の6年以上の現場経験を通じて実感することは、品質管理に「完璧」はなく、常に改善し続ける姿勢が大切だということです。

特に外装改修工事では、建物の保護機能と美観の両方を長期間維持する必要があり、材料選定から施工管理、完成後の保証まで一貫した品質管理システムが欠かせません。

2段階検査システムでは、施工中・完成の各段階での確実な品質確認を実施。予防的品質管理では、不良が発生する前の予防策を実施します。保証書の活用では、施工・材料保証書による長期品質を確保。

関係者連携では、全員参加による品質意識を統一。継続的改善では、不良発生時の根本原因分析と再発防止を徹底します。

品質管理は一朝一夕に身につくものではありませんが、基本を確実に実践し、現場ごとの特性に応じて柔軟に対応することで、必ず高品質な仕上がりを実現できます。建物の生命線である品質管理に、これからも全力で取り組んでいきたいと思います。

参考リンク・資料として、国土交通省 建設工事品質管理基準で公共工事の品質管理基準を確認できます。日本産業標準調査会(JIS)では、建設材料の品質基準が参照できます。

品質管理は地味な作業の積み重ねですが、完成した建物が長く美しく保たれるのを見ると、本当にやりがいを感じます。一つ一つの検査が建物の将来を支えているんだと思って、丁寧に取り組んでいます。最後は原価管理についても詳しくお話し予定です!